电池厂无尘车间建设环境管理制度

       为确保电池厂无尘车间的环境质量符合生产要求，保障电池产品的品质与性能，有效控制生产过程中的污染风险，制定环境管理制度。适用于电池厂无尘车间从建设规划到日常运营的全过程环境管理。

一、建设阶段环境管理

       依据电池生产工艺对洁净度的严格要求，无尘车间应设计为不同等级的洁净区域，明确各区域的气流组织形式、换气次数、压差等关键参数，确保洁净度达到相应标准。合理规划车间内各功能区域，避免交叉污染。设置独立的物流通道和人员净化通道，确保人员与物料的流向符合洁净要求。车间内装修材料应选用不产尘、耐腐蚀、易清洁的材料。门窗应密封良好，防止外界污染物进入。

       施工人员进入现场前，必须更换专用工作服、鞋套，并进行风淋除尘。施工过程中应采取有效的防尘措施，对易产生粉尘的作业应设置隔离区域或采用湿法作业。定期对车间内的洁净度、温湿度、噪声等环境参数进行监测，确保施工环境符合设计要求。

       电池厂无尘车间建设完成后，应按照相关标准和设计要求进行全面验收。验收内容包括洁净度检测、压差调试、气流组织测试、设备运行状况检查等。验收过程中，应详细记录各项检测数据和检查结果，直至验收合格。

二、日常环境管理

       所有进入无尘车间的人员必须接受专门的洁净知识培训，了解无尘车间的环境要求、操作规程和个人卫生规范。进入前必须在更衣室更换专用的无尘服、无尘鞋、无尘帽等，并进行手部消毒。经过风淋室进行除尘净化后，方可进入车间。

       进入无尘车间的原材料、零部件等物料应经过清洁处理，去除表面的灰尘和杂质。物料应分类存放于指定的区域，并设置明显的标识。存放区域应保持整洁，定期进行清洁和消毒。车间内产生的废弃物应及时清理，分类存放于专用的垃圾桶内。

       车间内的生产设备应选用符合洁净要求的型号，设备的安装应避免产生卫生死角，便于清洁和维护。建立设备日常维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、检查和调试。制定设备清洁消毒计划，根据设备的使用频率和污染程度，定期对设备表面进行清洁和消毒处理。

       定期对电池厂无尘车间内的洁净度、温湿度、压差、微生物等环境参数进行监测。洁净度监测应按照规定的采样方法和检测频率进行，确保车间内的洁净度始终符合生产要求。配备准确可靠的监测设备，并定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

       空气净化系统应保持连续稳定运行，确保车间内的空气洁净度。定期检查空气净化设备的运行状态，及时更换损坏或失效的部件。对空气净化系统的管道、风口等进行清洁和维护，防止积尘。

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