制药厂中试车间净化装修标准，原料药中试车间厂房设计与验证案例

       随着我国原料药在国际市场的拓展，原料药生产企业和研发企业加大新药、仿制药的研究开发，经过实验室小试到规模生产，需要放大规模进行中试。其目的有用来验证小试工艺条件， 摸索放大效应并调整工艺参数，为后续放大生产的设备选型、操作规范提供指导，中试设备的投资少，有效降低项目前期投资的风险。

一、中试车间净化工程装修设计要求

       原料药中试车间设计以生产右美沙芬为主线，兼顾灵活多变的其他产品。设计符合国家医药监督管理局新版GMP的要求， 原料药出口到欧洲、美国、日本等市场，满足美国FDA、欧洲EDQM和日本PMDA等规范要求，洁净区洁净度达到D级要求。

中试化工单元反应有缩合、 加成、 环合、水解、酰化、磺化等一般工艺，也有氧化、氯化、氟化、加氢、硝化、重氮化等高危工艺;化工单元操作如浓缩、结晶、萃取、过滤、离心、干燥等。温度范围在-20 °C~300 °C，压力范围在-0.1~4.0 MPa。

二、原料药中试车间以产能生产线装修设计过程

       1. 实验室小试规模以100~1000mL玻璃瓶为主，最大可达到10L规模。 中试用于实验室工艺的考察研究，放大梯度以10~50倍为宜，对于已经掌握其机理放大梯度可到 50~100 倍。 本设计有放大10~30倍梯度小产能生产线和在小产能生产线基础上再放大10倍梯度的大产能生产线两条生产线。

       2. 小产能生产线以30~100L釜为反应独立单 元，5~300L为辅助处理设备，配套的公用工程(冷冻、冷却、蒸汽、热水)，采用可移动的储罐、离心机、压滤机等配套设施，快开式接口，使用软管连接。 其优点灵活组合，适用性强，缺点是清洗工作量大，操作周期长，生产效率低。 用于考察反应机理、放大效应为主，也用于生产销售量kg级、高价值的原料药。

       3. 大产能生产线以生产右美沙芬流水线布置，反应单元或操作单元间设备使用固定管道连接，两个单元间采用金属软管和快开式连接。生产线采用500~1500L的反应釜，50~3000L的辅助处理设备。其优点为生产过程流畅，设备利用率高，无交叉污染，易操作和能达到一定产量。缺点是切换其他产品时，需要将设备重新组合，管道设 施调整费用高。 用于放大生产工艺的验证，也可以量产每批数十千克至百千克。

三、生物制药中试车间建设之功能设计

       中试车间主厂房长48m，宽15m，车间跨度6m，四层框架结构，层高在2.8~4.2m，设置一般合成反应区、后处理区、洁净区。 合成区划分为小产能生产线区和大产能生产线区，各区域间用缓冲间缓冲，人流物流通道分开。 四层、三层布置反应釜、处理釜，二层为管道技术夹层，一层为离心、干燥功能间。

       北侧辅助厂房宽度为6m，两层结构，层高4.5m。 设置配电设施、空调机组、纯化水系统和DCS操控间。

四、高危工艺车间功能与布置

       高危工艺集中布置在高危工艺车间，与主车间距离35m，面积400m2，两层框架结构。 车间墙柱为防爆结构，采用轻质彩钢瓦屋顶、有机玻璃窗户、防火门等设计满足泄爆防爆要求，配套氢气、氯气、氨气、氟化氢等气体供应站。

五、中试车间装修设计之洁净区与HVAC系统

       洁净区面积为180m2，人流和物流分开，配有门禁系统。用于生产非无菌原料药，洁净区按 D级要求设计。洁净室的温度为18 °C~26 °C，相对湿度为45%~65%.，换气次数大于18次/h，同等级的洁净室之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外(换鞋间、外包装间 )的压差应不小于12Pa，同时开启的门采用互锁控制。

       洁净区HVAC系统由组合式空调箱、 表冷器、加热器、加湿器、臭氧发生器、风机系统及风管系统组成。系统采用新风和回风混合形式，洁净空气气流采用层流分布送入各洁净室后，受污染新风(离心间、干燥间、打粉间、包装间等)直接排出;其余回风返回到空调箱进口再利用，HVAC系统风量采用变频调节，温湿度采用自动调节控制。

六、中试车间装修设计之纯化水系统

       纯化水系统由原水预处理系统、反渗透系统及消毒系统组成。原水取之于市政管网，经过活性炭、袋式过滤器粗滤和超滤的预处理，再通过二级反渗透制备纯化水。纯化水储罐中纯化水由输送泵经在线紫外消毒与臭氧消毒过滤处理后，送至洁净区车间等的纯化水使用点，最后通过循环回路返回纯化水储罐。 在纯化水系统中二级反渗透出水、贮罐总出、总回均安装在线电导率仪，当电导率达到规定行动指标时，纯化水返回一级反渗透水贮罐。

七、中试车间装修设计之验证文件系统

       原料药车间厂房、生产设备设施、纯化水系统、洁净区和空调系统进行验证管理，有完整的文件体系。文件体系有支持GMP文件和GMP文件，支持GMP文件有用户需求(URS)，采购合同说明书、供应商提供的产品合格证、设计图纸、竣工验证报告等;GMP文件主要有DQ、IQ、OQ、PQ、PV，设备预防性维护计划、维修、回顾总结等。

八、中试车间装修设计总结

       中试车间在厂房布局、洁净区、设施设备、HAVC、 纯化水系统、 验证文件系统等方面满足GMP规范。 建成灵活、适应性广、功能全、投资省的多功能符合GMP的中试车间， 能够提高产品研发能力，加速产品的工业化进程，抢占市场，提升企业的核心竞争力，为参与国际市场竞争赢得时间，为企业及行业的快速发展提供强劲的推动力。