新能源电池在无尘车间中的三个生产工艺流程

       反映锂电设备需求最直观的数据是各大锂电池厂商的产能规划。据合景净化工程公司新能源事业部总工程师分析，仅蜂巢能源、中航锂电、宁德时代、亿纬锂能这4家锂电池厂商的产能规划在2025年就已经超过了1800GWh，还不包括其他电池厂商的扩产以及未来上马的项目。 也既是说，未来五年内，如果锂电池产业进入TWh时代，新增产能将对锂电设备市场带来极大的增量需求。

       1、锂电池洁净车间的在电池产品前段就是正负极生产的过程，包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等六道工序，其中最核心的环节是涂布工序，在整个前段工艺中价值量占比达85%。 涂布工作原理便是使用涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，并烘干制成正、负极片。

       2、中段是电池制作的过程，包含叠片/卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序，其中最核心的环节是卷绕/叠片工序，在整个中段工艺中价值量占比约为70%。卷绕环节是使用卷绕机将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯。 其工艺流程可以理解成一种常见的食物——卷饼的制作过程，就是将正极、隔膜、负极如同蛋、肉、饼等食材卷在一起的过程。叠片环节是将正极、隔膜、负极规则地叠放在一起，可以想象成夹心饼干的制作过程。

       3、后段是检测组装的环节，包含化成、分容检测、Pack成组等三道工序，其中以分容检测工序价值量占比最高，在整个后段工艺中价值量占比约为 70%。分容检测环节是测试电池的容量和其他电性能测试。