锂电池厂净化车间装修：打造高品质电池生产的核心屏障

       随着新能源汽车和储能行业的飞速发展，锂电池作为核心动力源，其性能、安全性和一致性要求日益严苛。生产环境的洁净度直接决定了电池的良品率、循环寿命和安全性能。

一、 为什么需要“无尘”环境?

       锂电池生产，尤其是电极制作(涂布、辊压、分切)和电芯装配(卷绕/叠片、注液、封口)环节，对环境中的粉尘、湿度、温度极为敏感。

       1.空气中微米级的金属粉尘、纤维等颗粒物一旦附着在隔膜或极片上，极易刺穿隔膜，引发电池内部短路，导致自放电率升高、容量衰减，甚至热失控起火爆炸。

       2.电解液对水分高度敏感，其水分含量必须控制在极低的ppm级别(通常<20ppm)。环境中湿度过高会导致电解液分解变质，产生气体，造成电池鼓胀、性能失效，并带来严重安全隐患。

       3.恒温恒湿的稳定环境确保了浆料粘度、涂布厚度、辊压密度等工艺参数的高度一致性，是生产出批次稳定、性能优异的高品质锂电池的基础。

二、 核心装修要求与标准

       1.洁净度等级

       电极制作：通常要求最高，需达到万级(ISO 7)甚至千级(ISO 6)标准。

       卷绕/叠片、装配区： 通常要求万级(ISO 7)标准。

       注液、封口区： 由于电解液怕水，此区域对湿度要求极严，洁净度通常为万级(ISO 7)。

       干燥房(注液前)： 核心区域--要求露点温度极低(如-40℃至-60℃)，湿度控制达极限水平。

       2.温湿度控制

       温度：一般控制在23±2℃。温度波动会影响浆料和胶水的性质。

       湿度：低湿是绝对要求。普通干燥区域湿度需控制在1%RH以下，极端干燥房则要求低于0.5%RH甚至更低。注液房为防爆设计，湿度要求同样苛刻。

       气压控制(压差梯度)：车间需维持正压状态，防止外部污染空气侵入。不同洁净等级区域之间需保持合理的压差梯度(通常>5Pa)，气流始终从高级别洁净区流向低级别洁净区，从而有效隔离污染物。

三、锂电池厂净化车间装修装修材料

       1.围护结构系统：材料采用防尘、防腐蚀、不易产尘的板材，如岩棉夹芯板、玻镁板、不锈钢板等。板材接缝处需采用专用密封胶密封，确保气密性。门窗采用专用净化密闭门和双层中空玻璃观察窗，保证密封性。

       2.组合式空调机组是最主流的方案。新风机组负责处理室外新鲜空气，进行初效、中效过滤以及深度除湿(通常采用转轮除湿机)和调温，保证送入车间的新风干燥洁净。通过高效过滤器持续向下输送垂直层流洁净空气，带走污染物。干盘管安装在FFU下方，负责承担车间的显热负荷，因其采用干工况运行，不存在冷凝水风险，完美匹配低湿环境。

       3.高架地板系统采用防静电环氧自流坪地面，防止静电积累击穿电芯。地板下空间作为回风通道，形成垂直单向流，使气流组织有序，排尘高效。

       4.照明采用专用净化灯具，嵌入式安装，密封性好，不易积尘，照度需满足精细操作要求。配电所有线管、插座、开关均需采用暗装方式，保证墙面平整光滑。动力配电与照明配电分开。建立完整的防静电接地系统，包括防静电地板、工作台、手环等。

       5. 针对空气中酸性、碱性、有机废气等，可采用化学过滤器进行处理。集成环境温湿度、压差、洁净度(粒子计数器)的在线监测系统，实时显示报警，确保环境始终受控。

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